ПРИНЦИПЫ ВНЕДРЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ – WMS
PRINCIPLES FOR THE IMPLEMENTATION OF ENTERPRISE WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM – WMS
Годинов Д. А., студент филиала ФГБОУ ВПО «МГИУ» в г. Вязьме
Godin DA, the student branch of VPO "MGIU" in Viazma
Аннотация
В статье исследуется система управления складом – WMS, ее особенности, достоинства и недостатки. Приводятся мнения экспертов, непосредственно применявших в работе своих предприятий данную систему в качестве пилотного проекта. Даны рекомендации по применению системы в работе склада готовой продукции, являющегося самым важным участком логистического звена.
Аnnotation
In the article the Warehouse Management System - WMS, its features, advantages and disadvantages. Reflect the views of experts, directly applicable in the operation of their businesses this system as a pilot project. Recommendations on the use of the system in the warehouse of finished products, which is the most important site logistics management.
Ключевые слова: система управления складом, склад готовой продукции, бизнес – процессы.
Keywords: warehouse management system, warehouse of finished products, the business - processes.
Современное развитие мирового общества характеризуется повышением конкурентоспособности предприятий и повышением экономической эффективности их деятельности. Актуальным становится задача использования инновационных технологий на предприятиях, как в области использования производственных процессов, так и применение новых информационных систем. Информатизация и автоматизация производства дает возможность повысить производительность труда и обеспечить своевременное исполнение договоров с потребителями. Механизм управления предприятием может быть реализован только в рамках системы управления, которая обеспечивает решение возникающих проблем.
WMS (Warehouse Management Systems) – это система управления складом. Архитектура SOA представляет собой модульный подход к разработке программного обеспечения для взаимодействия по стандартизированным протоколам. Модули ERP системы – это конкретный программный пакет. С его помощью можно реализовать стратегию интеграции производства и операций управления трудовыми ресурсами, финансовым менеджментом и управлением активами. Данный программный продукт ориентирован на непрерывную балансировку и оптимизацию ресурсов предприятия посредством специализированного интегрированного пакета прикладного программного обеспечения, обеспечивающего общую модель данных и процессов для всех сфер деятельности;
В данной статье рассматривается специфика управления потоковыми процессами на складах готовой продукции предприятия, с использованием одной из действующих на Российском рынке систем управления, что необходимо как при построении общих логистических систем управления производством, так и при создании индивидуальных систем автоматизации управления процессами на складах готовой продукции.
Склад готовой продукции, вне зависимости от его вида, будь то универсальный склад или склад специализированный является важным логистическим звеном, связывающим, производство и сбыт продукции на предприятии. Складские операции включают в себя сдачу и приемку грузов по количеству и качеству, хранение, подсортировку и подготовку необходимого покупателю ассортимента, организацию доставки мелкими партиями и др.
Зачастую, на складах возникают проблемы приемки товаров при проверке документов и целостности пломбы, проверке правильности укладки товарно-материальных ценностей, проверке их по количеству и качеству, оформлении документов.
Такие проблемы при размещении товарно-материальных ценностей обусловлены доступом к зоне хранения сотрудников других участков склада, отсутствием выработанной стратегии размещения товарно-материальных ценностей, не соблюдением регламентов, нарушением адресного хранения.
Так в работе склада при комплектации и отгрузке заказов, встречаются ошибки, такие как пересортица, недогруз, ошибки в отгрузочных документах, так называемые ошибки по причине «человеческого фактора» и д.р.
Все перечисленные проблемы наряду со сложностями инвентаризации, управления транспортом в складской зоне, воровством, а также неудовлетворительными условиями работы и недостаточной мотивацией персонала, вызывают необходимость внедрения на предприятии системы управления складом – WMS (Warehouse Management Systems).
Данная система появилась на Российском рынке совсем недавно. Впервые в 2005 году статистический анализ двухлетней работы системы на складах заказчиков провела компания «Солво» (Solvo) г. Санкт-Петербург.
Благодаря статистическим исследованиям компании «Солво», удалось установить, что на предприятиях, которые используют данную систему, достигнут полный контроль движения товарно-материальных ценностей. В итоге ее применения повысилась точность данных о количестве и размещении товаров на складах до 99,9%. В целом выросла производительность склада за счет учета оборачиваемости и настройки правил отбора с учетом частоты обращений к тому или иному товару, т. е. ускорился и увеличился товарооборот.
Благодаря использованию правильных стратегий размещения грузов и процедуры уплотнения и использования ячеек оптимизировалось использование складских площадей (вместимость увеличилась от 5% до 25%).
В частности, благодаря использованию контроля с помощью штрихового кодирования сократилось время выполнения всех складских операций, повысилась производительность труда в среднем на 20…30%.
Обмен данными в режиме реального времени между корпоративной и складской системой позволил обеспечить отдел продаж точной информацией о складских запасах. В результате чего не стали больше возникать ситуации, при которых персонал не может найти на складе тот или иной товар. Такие случаи были сведены практически к нулю.
Одной из важнейших функций системы управления WMS для коммерческих складов является возможность графического представления внутреннего пространства помещений. Система содержит модуль, позволяющий визуально отображать на экране склад, зоны, проходы, местоположение персонала, техники и другую информацию в режиме реального времени. Интерфейс WMS позволяет в on-line режиме просматривать местоположение товара на складской схеме (топологии) или вести его поиск по параметрам. В том числе, система содержит информацию о складской технике, персонале, зонах и проходах на складе и другие данные. Все это используется для эффективного управления работами на складе и позволяет сделать процесс хранения товарно-материальных ценностей эффективным и контролируемым.
Склад используется только тогда, когда это позволяет улучшить показатели сквозного процесса. Таким образом, роль склада заключается в создании условий для оптимизации материального потока.
На данный момент в России представлено более 50 решений для складов как российских, так и иностранных разработчиков.
Иностранные разработки, представленные российскими ИТ консультантами, входят в первую десятку Топ-листов международных рейтингов WMS. В основном в России представлены две категории международных WMS решений: развитые (best-of-breed WMS) системы и WMS модули ERP систем.
Список российских разработок чрезвычайно пестр: рядом с полнофункциональной системой управления складами Solvo. WMS много систем с учетным (а не управленческим) функционалом. Отдельно можно отметить российскую разработку Core. IMS, которая имеет больше внедрений в США, чем в России.
Система WMS классифицируется по 4 основным видам:
система начального уровня (используется на складах небольших компаний, магазинов с небольшой номенклатурой до 1000 м²);
коробочные системы управления складом (используется на складах от 1000 до 10 000 м² с большой номенклатурой, но невысоким товарооборотом);
адаптируемые системы (используется крупными логистическими компаниями, распределительными центрами, на складах от 5000 м²) ;
конфигурируемые системы (склады от 5000 м² с большой номенклатурой и высоким товарооборотом).
Системы начального уровня представляет собой решения, которые трансформировались из учетных систем. Как правило, в них присутствует документарный подход: главным является не процесс (приемка, размещение и т. Д.), а документ, который должен быть открыт, проведен и закрыт. Таким образом, в данных системах выполнение процессов не оптимизируется, задания автоматически не генерируются. Они не ориентированы на скорость выполнения процессов. По этой причине, как правило, они не используют радиотерминалы и не работают в режиме реального времени. То есть эти системы являются промежуточным звеном между учетными системами и системами управления складом.
Стандартные коробочные системы – это системы, условно готовые к установке, имеют определенный, сильно ограниченный набор функционала, не подразумевают какую-либо модификацию или подстройку бизнес-процессов. Но это уже именно системы управления складом: они оперируют и управляют процессами, задачами, поддерживают определенный уровень оптимизации процессов, но схемы выполнения процессов в них заданы жестко. Иногда есть возможность выбора варианта выполнения операции (из двух-трех позиций) путем установки флажков или галочек (например, печатать этикетку при приемке или нет). Поэтому подобные системы иногда называют «галочными». При этом изменить алгоритм процесса или какие-либо его элементы, не отмеченные флажками, невозможно. К таким системам можно отнести модули управления складом ERP-систем.
Адаптируемые системы представляют собой системы, которые построены на основе архитектуры SOA. Они в дополнение к возможности конфигурирования базовой системы позволяют менять логику бизнес-процессов и без программирования и изменения исходного кода подстраивать их под особенности бизнес-процессов заказчика. Таким образом, пользователь не должен изменять свои технологические процессы под тот вариант, который реализован в системе.
Принцип внедрения систем этого класса также состоит в выборе для каждого складского процесса одного из вариантов его выполнения, заложенного в системе. Но возможностей выбора варианта значительно больше, чем в коробочных системах: с помощью не только установки флажков, но и выбора правил и стратегий.
Однако, следует заметить, что ряд экспертов, в частности представители компании Lux Logistic Service и Quantum International подчеркивают, что при внедрении системы WMS могут возникать такие факторы рисков как неправильные цели внедрения, невозможность изменения существующих бизнес-процессов, некомпетентность рабочей группы. Также могут возникать ошибки, когда бизнес-процессы не описаны и не регламентированы, отсутствует статистическая информация (введены некорректные справочники), отсутствие качественный обмен данными с существующей учетной системой компании (проблемы интеграции).
В целом, учитывая все вышеизложенные плюсы и минусы, автоматизированная система WMS крайне необходима предприятию, особенно в том случае, если стоимость владения складом или доля затрат на склад в себестоимости товара по расчётам достаточно высока и её крайне необходимо снизить. Кроме того, система необходима, если риски предприятия, связанные со стоимостью товара, или риски, связанные с потерей репутации для предприятия, являются ключевыми для бизнеса.
Литература
1. Бармашов К.С., Бармашова Л.В., Викторова Т.С., Формирование экономического механизма инновационно-инвестиционного процесса в условиях устойчивого развития предприятия. Монография. – вязьма: филиал ФГБОУ ВПО «МГИУ» в г. Вязьме, 2013, с. 120.
2. Логистика, http://www.1mashstroi.ru/logistika/index.html
3. Логистика, Учебник 4-е издание, Москва 2006 год, Ю.М. Неруш, с. 512
4. Логистика, Учебник. 20-е издание, Москва, 2012 год А.М. Гаджинский, с.480
Literature
1. Barmashov KS, Barmashova LV, Viktorova TS, Formation of the economic mechanism of the process of innovation and investment in sustainable development of the enterprise. Monograph. - Vyaz'ma: Branch VPO "MGIU" in Viazma, 2013, p. 120.
2. Logistics, http://www.1mashstroi.ru/logistika/index.html
3. Logistics, Tutorial 4th edition, Moscow 2006, YM Nerush with. 512
4. Logistics, Tutorial. 20th edition, Moscow, 2012 AM Hadjinsky, s.48
